1. **按材料类型选择**
- **金属材料**
- **钢铁**：对于普通钢铁制品，如工具、机械零件等，若进行粗抛，可以选择含有氧化铝磨料的抛光蜡。氧化铝硬度较高，能够有效去除钢铁表面的锈迹、氧化皮和加工痕迹。精抛时，则可使用含有更细氧化铝颗粒或添加有少量油脂的抛光蜡，以获得光亮的镜面效果。如果是不锈钢制品，由于其表面硬度高且需要防腐蚀，可选用含有特殊添加剂（如铬酸盐）的不锈钢专用抛光蜡，这种抛光蜡能在抛光的同时增强不锈钢表面的抗腐蚀性能。
- **铝及铝合金**：铝的质地相对较软，在选择抛光蜡时要避免使用过于粗糙的磨料，以免造成表面划伤。一般来说，含有碳化硅磨料的抛光蜡比较适合铝制品的粗抛，它可以去除表面的氧化层和轻微划痕。精抛时，建议使用含有细腻的硅藻土或氧化铈磨料的抛光蜡，这些磨料能使铝制品表面达到高光泽度，并且不会对铝的表面造成损害。
- **铜及铜合金**：铜制品容易氧化变色，在抛光时，对于粗抛可以选择含有刚玉磨料的抛光蜡，它能够快速去除铜表面的氧化层和杂质。精抛时，含有蜂蜡和特殊缓蚀剂成分的抛光蜡是个不错的选择，这种抛光蜡可以防止铜再次氧化，同时使铜制品表面呈现出光亮的色泽。
- **塑料材料**
- **热塑性塑料（如ABS、PP、PE等）**：这些塑料质地较软，在选择抛光蜡时，要使用含有温和磨料的产品。例如，含有极细的二氧化硅磨料的液体抛光蜡比较适合热塑性塑料的抛光。这种抛光蜡可以在不损伤塑料表面的情况下，有效去除表面的划痕和模具痕迹，使塑料表面恢复光泽。同时，为避免塑料与某些化学成分发生反应，要选择无腐蚀性的抛光蜡。
- **热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂等）**：热固性塑料硬度相对较高，但表面也可能出现划痕或光泽度下降的情况。对于这类塑料，可以选择含有中等硬度磨料（如碳酸钙）的膏体抛光蜡进行粗抛，去除较明显的瑕疵。然后使用含有少量硅油作为润滑剂的抛光蜡进行精抛，以提高表面的光滑度和光泽度。
- **玻璃材料**
- 普通玻璃在抛光时，可选用含有氧化铈磨料的抛光蜡。氧化铈磨料具有良好的化学活性和抛光效率，能够有效去除玻璃表面的污渍、轻微划痕和因加工或使用产生的不平整。对于光学玻璃等高精度要求的玻璃材料，需要使用纯度更高、粒度更细的氧化铈抛光蜡，并且在抛光过程中要严格控制工艺参数，以确保玻璃表面达到极高的平整度和光学透明度。
- **陶瓷材料**
- **日用陶瓷（如餐具、茶具等）**：这类陶瓷表面一般比较光滑，对于轻微划痕或失去光泽的情况，可以选择含有高岭土磨料的抛光蜡进行抛光。高岭土磨料质地细腻，不会对陶瓷表面造成损伤，同时还能使陶瓷恢复原有的光泽。
- **工业陶瓷（如陶瓷刀具、陶瓷轴承等）**：由于工业陶瓷硬度高、耐磨性好，在抛光时需要使用含有超硬磨料（如金刚石）的抛光蜡进行粗抛，以去除加工过程中的余量和表面缺陷。精抛时，可使用含有细粒度金刚石或立方氮化硼磨料的抛光蜡，结合高精度的抛光设备，使工业陶瓷表面达到镜面光洁度。
- **石材材料**
- **大理石**：大理石质地较软，容易被刮伤。对于大理石的抛光，可先使用含有石英砂磨料的粗抛蜡去除表面的划痕和污渍，然后使用含有碳酸钙或氧化铝磨料的精抛蜡来提高表面光泽度。在选择抛光蜡时，要注意避免含有可能与大理石发生化学反应的成分，以免损坏石材。
- **花岗岩**：花岗岩硬度较高，在抛光时可以选用含有金刚砂磨料的抛光蜡进行粗抛，能够有效去除花岗岩表面的加工痕迹和污渍。精抛时，可使用含有氧化铝和少量有机硅树脂的抛光蜡，这种抛光蜡可以使花岗岩表面达到高光泽度，同时有机硅树脂还能在石材表面形成一层保护膜，增强其耐磨性和耐污性。
2. **考虑抛光目的和要求**
- **粗抛**
- 如果目的是快速去除材料表面的大量瑕疵，如较深的划痕、氧化层、锈迹、加工余量等，应该选择磨料颗粒较大、切削能力较强的抛光蜡。例如，对于表面有严重锈迹的钢铁制品，使用含有粗粒度氧化铝磨料的固体抛光蜡可以在短时间内去除锈迹。
- **精抛**
- 当需要获得高光泽度、镜面效果的表面时，要选择磨料颗粒细小、含有优质润滑剂和光泽剂的抛光蜡。比如，在对首饰进行精抛时，使用含有极细氧化铈磨料和高级油脂成分的液体抛光蜡，可以使首饰表面达到璀璨的镜面光泽。
- **修复性抛光**
- 对于有轻微划痕或局部损伤的材料，需要选择能够精准修复的抛光蜡。例如，对于汽车车漆表面的细微划痕，使用含有纳米级磨料和特殊修复成分（如树脂）的抛光蜡，可以在去除划痕的同时，使车漆恢复原有的光泽和完整性。
3. **结合抛光设备和工艺**
- **手工抛光**
- 如果是手工抛光，一般建议选择操作方便、易于控制的抛光蜡。例如，膏体或固体抛光蜡在手工操作时比较容易掌握用量和抛光力度。对于形状复杂的物体，液体抛光蜡可能更合适，因为它可以用软布或海绵蘸取后，轻松地涂抹在物体的各个部位。
- **机械抛光**
- 在机械抛光过程中，抛光设备的转速、压力等参数会影响抛光蜡的选择。对于高速旋转的抛光机，要选择具有良好粘结性的抛光蜡，防止磨料在高速旋转过程中脱落。同时，根据设备的抛光能力和效率，选择合适磨料粒度和切削性能的抛光蜡。例如，对于大功率的自动抛光设备，可使用含有较大颗粒磨料的抛光蜡进行粗抛，以充分发挥设备的加工能力。