研磨液怎么样调配

研磨液怎么样调配

不锈钢研磨液，镜面研磨液，铝材研磨液是绝对不是同一类的配液方法就可以实现效果的，而且也不是客户想象中用清水加点磨料就可以配出来。往往里面含有很多的物理成份与化学成份，需要用酸碱指示剂或者化学悬浮分散剂等助剂去配合，才能达到更完美的效果。

就拿不锈钢研磨液来说，不锈钢一般具有较高的硬度，一般在35-50度左右，常见的主要有不锈钢304、316等，在抛光过程中除了要注重最终的镜面效果外，还需要提高生产效率，那么磨液应该如何去配?或者说应该怎么样搭配能更好的提高速率。其实对于比较硬的金属，我们一般都采用金刚石为磨料，第二就是比例，一般客户放量比较少是错误的，金刚石微粉下量太少会导致磨消力不够。

最重要是粗磨液一般来说要求比较稠，这样磨削起来切削力是比较让人满意的，那么怎么样能稠一点呢?就需要添加悬浮剂的情况下，添加一些增稠剂，如纤维素纳，黄原胶等都是良好的增稠剂。而不锈钢做为抛光的时候呢?往往不能太稠，要相对润滑一点，这样子就比较漂亮了。而且最重要的是不能太滑，太润滑之后就完全没切削，会出现打滑现象，抛光是没有任何效果的。

那么铝材研磨液呢?一般铝材是相对来说比较软的，软的产品是不能用金刚研进行研磨的，研磨会造成很大的刮痕，一般是采用氧化铝粉进行粗抛工件，而且氧化铝配液方法也是在行业中是相当难的，目前为止也没几家的液体真正能达到进口的水平，特别是现在富士康一些产业用量这么大的情况下，可真正的供应商还是采用日本一些进口产品，说明我们的质量上是有一定的产距的。那么氧化铝一般采用多大的颗粒呢?一般是W3的氧化铝进行粗抛，而精抛呢主要是用到二氧化硅研磨液，二氧化硅还是有一定的要求的，一般客户有要求是用中性的，中性的不会腐蚀，这样对员工与工件都是有好处的。呵呵，那么国内的很多产品就会给淘汰掉，因为研磨液要存放久的话是需要用到防腐剂的，而防腐剂一般都是碱性产品!所以建议客户在进行研发的时候要注意多方面的问题。

最后客户在需要配液的时候，要用到一些设备进行配合，如高速搅拌器，很多生产商配液用到手工的方法进行配液，这是错误的，没有高速搅拌后的产品其实不一定很均匀，那么还有一些温度测量仪，PH检测仪，天秤称这些都是基本的生产设备。